济南华维数控设备有限公司

泡沫雕刻机的三大安全操作规程：

一、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

二、非人员不得随便动用设备，室内需配备安全防火措施。

三、开动泡沫雕刻机机床前应先做好下列工作：

1)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及导轨的清洁，切勿使灰尘等进入三维泡沫雕刻机，以免影响运动精度泡沫切割机。

2)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

3)每周应有1-2次用煤油注入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

4)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

5)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修数控泡沫切割机。

6)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

整机特性

1. 机床采用先进的龙门式工作台移动结构，具有的高速铣床的铣削技术特性多功能泡沫切割机，移动式工作台，确保机床具有的动态运动特性和的驱动刚性；

2. 工作台平稳轴向移动，在加工时，五个轴向驱动刀具运动，围绕工件进行加工，实现五轴五联动立体运行。

3. 机床主要部件采用焊钢结构，所有主要零部件均经过严格两次时效处理，的消除了部件内部变形应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。

4. 五轴五联动，带RTCP功能，适合大型立体曲面加工造型

在雕刻机加工的过程中，材料工件的固定和装夹是至关重要的一步。其中我们要求装夹固定的快速性，能够节约装夹的时间提高工作效率，其次我们还要求装夹固定的稳定性，保证材料在加工过程中能够保持稳定，不会发现轻微的位移和震动影响到雕刻机加工的精度。那么，常用的雕刻机固定工件方式有那些？下面苏州菲普拉小编给大家整理了几种很常见的装夹方式，大家可以根据自己的需要选择合适的装夹方式：

      一.工装固定：在实际生产中，根据加工工件的特点和要求，专门设计制造夹具进行产品装夹。比如鞋模的加工。

      二.真空吸附：打开真空泵靠吸力吸住工件，一般适合吸附密度板，适用于木门批量生产行业。

      三.夹具式：雕刻机通用的夹具，有点事夹具装卸方便，工件装夹灵活。缺点是定位精度不高，只适合装夹形状规则的工件。

      四.磁力吸盘：一般适合于钢板台面和铸铁台面，用磁铁固定住工件进行中等强度的磨削加工。一般适用泡沫模具雕刻机固定泡沫的方式。

性能特点：

1、保丽龙泡沫雕刻机整体厚壁全钢结构设计，经焊接回火时效处理，钢性强、力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形，不抖动。

2、保丽龙泡沫雕刻机是龙门式移动,工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料；台面采用工业铝型材台面（带T型槽），使用方便。注：可选铸铁台面。

3、台湾新代系统，运行安全可靠，读取代码速度，并具备在线模拟功能，在线监控功能，保证加工的安全

4、采用台湾、零间隙方型加重滑动直线导轨，齿条系为高精密特殊工艺齿条，运行平稳、精度高；兼之Y轴采用双边驱动，速度快，，承重力大，可以进行重切削。

5、采用大功率除尘装置及完善的集中润滑系统，工作环境好，机器使用寿命更长

对进料高度，给选购石材雕刻机的客户，提几个建议：

1、如果厂家没有问你，那么你必须要问清楚，该机器的进料高度是多少？

2、向厂家认真确定，这台机器能雕刻多厚的材料，也就是机器的Z轴雕刻行程是多少。

3、进料高度不是越大越好，而是既足够使用，又不要太大。有的客户贪图便宜，以为进料高度越大，就越不用担心以后不能雕刻厚材料。机器进料高度过大，会导致以下弊端：降低了机器的刚性、振动变大、负载变大导致电机扭矩不足、装配精度下降、容易断刀、雕刻不平。

4、常见的石材雕刻机进料高度有30公分、40公分、50公分。一般来讲进料高度大于50公分，要采取以下措施：机床材料加厚、加筋以增加刚性；热处理消除应力减少振动和变形；驱动电机选用大型号以增大扭力或加装气缸；装配精度要求更高等。

保丽龙是由聚（Polystyrene , PS）加发泡剂后高温发泡形成的一种材料，通常叫“泡沫塑料”。加热成型时，依发泡倍率的不同，可以制成免洗餐具、生鲜托盘及泡面碗、汉堡盒等容器。也可用做防震包装垫，重量轻，坚固，但不环保，逐步在转向纸质包装。

发展方向基于实体铸造所需泡沫模型CNC加工具有余量均匀、，模具整体外观效果好的明显优势，星辉数控是国内生产保丽龙雕刻机早也是成熟的企业，济南星辉数控曾参与起草修订中国实型铸造行业技术标准的部分章程，是中国保丽龙雕刻机行业的企业。星辉数控按照金属切削机床的思路来生产保丽龙雕刻机，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量，保证零部件的精度。泡沫的全程序化加工将是未来发展的方向，当然在这一领域还有许多技术问题需要我们进一步探索、研究。