济南华维数控设备有限公司

我们解决了很多行业客户的问题。这些行业有原先存在的行业，也有后来衍生的新兴行业。其中木工雕刻行业就属于原有的行业,泡沫雕刻行业就属于是新兴的行业。很多客户疑问：泡沫雕刻机和木工雕刻机有什么区别，他们是不是能通用?下面就从功能上面了解一下泡沫雕刻机和木工雕刻机的区别。

泡沫雕刻机全自动泡沫切割机，主要的就是雕刻泡沫、板、EPS以及密度板、木工木模等材质泡沫切割机。但是泡沫雕刻机雕出来的产品主要用在：

一种用在、雕塑艺术以及商场内部的泡沫字，艺术字以及商场内部的艺术摆设，儿童主题乐园以及商场内部的艺术凳之类;

第二种就是用在消失模上，用在做消失模模具上像轮船模具，汽车外形模具，车轮模具等模具上面。

还有一种就是用在外墙装饰、EPS构件外墙装饰上面 。

泡沫雕刻机全自动泡沫切割机的三大安全操作规程：

一、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

二、非人员不得随便动用设备数控泡沫切割机，室内需配备安全防火措施。

三、开动泡沫雕刻机机床前应先做好下列工作：

1)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

2)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整多功能泡沫切割机。

3)每周应有1-2次用煤油注入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

4)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

5)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

6)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

保丽龙泡沫雕刻机料枪设计应考虑以下四个方面的问题：

（1）料枪口尽量对着壁厚的地方，使料粒有充分的运动空间。

（2）通常采用主副料枪结合的方法完成型腔充料，先用主料枪将型腔大部分充满，再用副料枪补充充满窄小的角落。副料枪一般设计在产品壁薄肋深的地方。

（3）料枪设计也有一些特殊的情况：通过外抽芯镶件设计料枪，洛阳刘氏模具采用的拌饭是双料管。

（4）料枪口直径大于泡沫塑料模具进料处壁厚，这种料枪的设计需要另外增加引料台，引料台可以设计成圆柱形，也可以设计成方形，主要与引料处的泡沫塑料模样形状有关。

保丽龙泡沫雕刻机进料口位置选择

在模具上开设进料口，应遵循的原则为：进料顺，排气畅，受阻小，使泡沫塑料模具充填紧密，密度均匀。对于大件或者复杂件，若一个进料口不够，可以设计多个进料口。

保丽龙即泡沫塑料

是 由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体 树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料与纯塑料相比，具有 密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。

产品特性

◆CXQM1325保丽龙雕刻机,各项配备均采用优良部件。

◆采用水冷大功率电主轴，驱动系统采用日本安川伺服电机。

◆智能保护工作台面：防止误操作，或软件错误等可能造成的台面损坏。智能加工越界保护,防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。

◆台湾新代控制系统，自动完成多重层面3D加工。能够进行快速、平滑的三维立体加工，雕刻或切割。可实现脱机操作。

◆进口四排，加宽上银直线导轨，自润滑块。雕刻时各方向受力均等，保证了机械精度和强度。

◆电动注油，可根据时间设定自动打油，保证滑块丝杠导轨的润滑，延长使用寿命。

◆整机采用二次装配工艺，其中装配确定机械精度，二次装配进入质检流程。床身整体通过时效处理，铸铁件全部进行淬火加固处理。

◆台湾方型直线导轨，精度高、使用寿命长、接触面大，承载负荷能力强，采用立轨式工艺可以更好的保证运行稳定性。

◆控制柜，抗冲击性强、防干扰、防潮性和稳定性强，保证设备长时间稳定加工运行

概念

消失模雕刻机床又称保丽龙加工中心是专业用于汽车冲压模具泡沫型加工的数控设备，属于轻切削数控机床。

适用行业

模具行业：可雕刻各种模具、消失模、汽车泡沫模具、石膏模具、石蜡模具、大轮船木模、航空木模、螺旋桨、火车木模等其他非金属材料。

历史背景

由于传统手工制作汽车模具铸造件所用的泡沫余量很不均匀、给模具加工的效率造成很大影响，且零部件遗漏现象时有发生，从而影响模具的整体质量与制作周期，2005年，国内开始尝试保丽龙雕铣法，保丽龙数控机床应运而生。2008年开始，全国铸造厂广泛应用保丽龙雕铣法，大大提高了工作效率，对泡沫型进行全三维数控加工，大大提高了模具的铸造件质量，同时缩短了模具的制作周期。